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球形煤棚网架安装方案的相关知识

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进场完成准备工作：

（1） 网架安装采用先地面分块拼装再用吊车高空对接合拢法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法, 要求场地整齐， 平整坚实， 为保证在雨季正常施工， 场地应有可靠的排水措施。

（2） 先用水平仪将支承柱支承面上网架底座预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处, 并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师, 作为安装和对各支承点复测验收的依据。

（3） 开工前须组织人员勘察现场， 复核轴线尺寸及预埋件的标高、 平面位移是否符合设计要求。 支座支承面的允许偏差如下： 预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤1. 5MM； 支承面标高≤5MM； 高和低支承面高差≤10MM； 相邻支承面高差≤5MM；

预埋钢板平面度≤3MM

（4） 保证水、 电道路的三通， 应确保构件运输到位的道路畅通。

（5） 安装前应熟悉图纸， 了解施工工艺， 弄清节点构造， 掌握施工方法， 注意安装顺序。 每道工序施工前应对施工班组和操作人员进行施工技术、 安全交底。

（6） 运至现场的构件必须按地点堆放， 进场后的构件须严格按《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 和《钢网架螺栓球节点》 （JGT10-2009） 对螺栓球、 钢管件、 高强度螺栓等原材料及成品件质量进行验收和复检的要求， 螺栓球、 杆件、 高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。 对超出允许偏差的零部件要及时进行处理或退场。 。

（7） 所有安装工具、 机具应按技术要求配齐， 安装所用的垫铁、 焊条必须准备齐全。

焊接工艺要求:

a 在组装好的构件上施焊， 应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行， 以控制焊后构件变形。

b 因焊接而变形的构件， 可用机械（冷矫） 或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

c 焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自处理， 应查清原因， 订出修补工艺后方可处理。

d 当焊件表面潮湿或有雨水时， 应采取加热去湿除潮措施。

网架涂装：涂装的防污措施： 当网架杆件安装就位后， 在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。 配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小， 掌握好用量， 用多少配多少，以防用不完影响环境。据风力大小， 相应控制喷涂量， 以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。根据当时施工条件及气温的高低， 利用稀释剂调整涂料的粘度， 以防粘度过稠， 不利于喷涂而造成污染。 在风边较大时及对于角落、 眼孔等隐蔽区域， 应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工， 控制污染。

网架组装：

A、 钢结构组装前, 应按施工图、 施工方案及其下料单, 清点和检查加工件的材质、 规格、 数量和加工质量, 并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～50mm范围内的铁锈、 毛刺、 污垢等清除干净。

B、 组装平台及拼装模具应经测平, 组装平台平面高低差不应超过 4mm, 并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、 焊接、 矫正后进行, 以保证构件组装的精度。

C、 组装时应进行零件组装的调整定位， 以防止过大的外力强行组对， 避免构件内产生附加应力、 产生疲劳或裂纹等缺陷。

D、 组装时应防止焊接变形。 为了保证焊接结构的质量， 防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷， 所以本工程在组装焊接时， 选择对称法的施焊顺序， 焊缝布置的位置采用两边对称， 尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊； 采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度； 采取反变形的措施， 即在焊前进行组装， 先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形， 以达到焊后抵消变形的目地。