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大型煤场全封闭改造施工的相关知识

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网架安装前准备工作：

1、 网架结构构件运至施工现场， 按构件明细表核对进场构件的数量， 检验出厂合格证及有关资料， 便于安装工作的顺利开展。

2、 安装前对基础轴线、 标高等进行验收检查， 并进行基础检测和办理交接验收， 做到符合设计要求和有关标准规定。

3、 把杆件及球由地面吊至脚手架操作平台， 分散堆放。

进场完成准备工作：

（1） 网架安装采用先地面分块拼装再用吊车高空对接合拢法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法, 要求场地整齐， 平整坚实， 为保证在雨季正常施工， 场地应有可靠的排水措施。

（2） 先用水平仪将支承柱支承面上网架底座预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处, 并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师, 作为安装和对各支承点复测验收的依据。

（3） 开工前须组织人员勘察现场， 复核轴线尺寸及预埋件的标高、 平面位移是否符合设计要求。 支座支承面的允许偏差如下： 预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤1. 5MM； 支承面标高≤5MM； 高和低支承面高差≤10MM； 相邻支承面高差≤5MM；

预埋钢板平面度≤3MM

（4） 保证水、 电道路的三通， 应确保构件运输到位的道路畅通。

（5） 安装前应熟悉图纸， 了解施工工艺， 弄清节点构造， 掌握施工方法， 注意安装顺序。 每道工序施工前应对施工班组和操作人员进行施工技术、 安全交底。

（6） 运至现场的构件必须按地点堆放， 进场后的构件须严格按《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 和《钢网架螺栓球节点》 （JGT10-2009） 对螺栓球、 钢管件、 高强度螺栓等原材料及成品件质量进行验收和复检的要求， 螺栓球、 杆件、 高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。 对超出允许偏差的零部件要及时进行处理或退场。 。

（7） 所有安装工具、 机具应按技术要求配齐， 安装所用的垫铁、 焊条必须准备齐全。

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干煤棚钢网架筒壳安装注意要点为使“地面拼装， 整跨提升” 这一方法更加完善和， 根据多次实践经验并结合相关规范， 现就起头跨单元采用该方法提出如下具体操作方法。

吊装前准备工作必须对图纸进行研究、 细化， 好以正中柱间作为网架筒壳起头单元。 利用计算机程序对该单元进行实际施工模拟计算。 计算出实际施工过程中吊点、 支撑点以及控制网架筒壳向外水平推力点的设置和数量。掌握网架各下弦球所处的相对高度和两边对应下弦球间的直线距离， 并做好记录。 用经纬仪、 水平仪检查基础尺寸、 找平。 起头跨单元场地要求平整无坑凹， 因在施工过程中， 临时支撑是从一端向另一端慢慢移动， 网架随时都有落下来放在场地的必要， 若场地不平， 支撑必然不平， 临时找东西垫平， 费时且增加网架变形的可能性。

在起头跨单元柱间外场地拼装成 “小锥体”， 并按拼装顺序分两边排列好， 仔细检查每一组构件的情况， 防止吊装连接时出现杆件错装或螺栓拧不紧等现象。 同时检查支座是否符合设计要求。按设计尺寸将起头跨单元的一端部分（沿跨度方向以拼装 8-9个球为宜， 长度方向拼装四个支座之间的宽度） 拼装好， 置于场地待起支座内侧。

网架的高空拼装法！

钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。

整体安装法

整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。

网架拼装

为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。

网架吊装

这类中、小型网架多用四台履带式起垂机（或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。

如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。