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制孔： 采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。 为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时， 将孔扩钻至设计孔径， 确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保制作的质量， 应预先制成钻模， 严格控制孔群的位置， 制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 的规定。

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涂装施工

① 基面清理：

a. 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作, 安装是否验收合格. 刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、 焊接飞溅物、 油污、 尘土等杂物清理干净。

b. 为保证涂装质量， 采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。 该除锈方法是利用压缩空气的压力， 连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面， 把钢材表面的铁锈、 油污等杂物清理干净， 露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法， 除锈，比较***的除锈工艺。

②涂装：

a. 调合油漆， 控制油漆的粘度、 稠度、 稀度、 兑制时充分的搅拌， 使油漆色泽、 粘度均匀一致。

b. 刷层油漆时涂刷方向应该一致， 接搓整齐。

c. 待遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。

d. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注： 重大构件还需要标明重量、 位置和定位标号。

(4) 涂层检查与验收

表面涂装施工时和施工后， 对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其他杂物。

网架配件（杆件）的生产：

杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。

表面处理：钢结构的表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用不同的施工工艺寿命可延长三倍到五倍。应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。

材料选择：表面涂刷钢结构防腐漆，仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。钢结构防腐涂料按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂层，提腐性能，延长使用寿命。